簡易機械式（shì）立體停車設備製造過程質量保證

1）製造質量要求

製造前技術人員要作好技術交（jiāo）底，嚴格按圖紙組織實施（shī），要隨時檢查執行情況，發現問題及時糾正，每道工序完（wán）成（chéng）後，要及時檢查評定質量。

作好各種原料、半成品、成品的進廠檢驗工作（zuò），不合格材料嚴禁使用。使（shǐ）用（yòng）的材（cái）料必須（xū）有出廠合（hé）格證明或材質單。

認真做好完工（gōng）項目的保護工作。對質量不（bú）合格的必須返（fǎn）工。

作（zuò）好（hǎo）出廠前的檢驗（yàn）工作，出廠前質檢員依據圖紙進行出（chū）廠前的檢驗校對，發現與施工圖不符的工件嚴禁出廠。

嚴格按照設計要（yào）求加工製作（zuò）。

2）鋼結構（gòu）框架（jià）製作

鋼結構在工廠製作完（wán）成，根據設計施工圖（tú）紙的要求，進行各種鋼結構的製（zhì）作。製作過程中應充分考慮各種結構件幾何尺寸（cùn）滿足安裝（zhuāng）及（jí）運輸的便利性，合理劃分製作單元，使施（shī）工更加快捷便利。

原材料到廠後，按設（shè）計要求及時送檢

原材料檢查合格後，便可進行鋼結（jié）構的製作。製作前所有型材均要首先調直後再依據設（shè）計圖紙對所製作的部分進行加工，嚴格按照圖紙下料（liào），焊接過（guò）程要嚴格遵守《鋼結（jié）構焊接規範》要求。焊接前要采取預防變形（xíng）的保護措施。焊接成（chéng）形後，要對變形的結構進行校正。

設備鋼結構表麵均經過去除鐵鏽、焊渣和氧化皮處理,表麵除鏽等級達到Sa2.5級，表麵粗糙（cāo）度達到25-40Mu，塗層厚度120-150mu。

按設計圖紙（zhǐ）及《鋼結構（gòu）工程（chéng）施工及驗收（shōu）規範》進行（háng）出廠前的檢查。

3）傳動機構製作

根據圖紙要求的尺寸進行下料（liào）或（huò）做成毛坯件並按規範留出加工餘量。

將毛坯件根（gēn）據圖紙要求分別在車、銑（xǐ）、刨、磨床（chuáng）上分工序進行加工，加（jiā）工過程中（zhōng）須使（shǐ）用遊標卡尺和千（qiān）分尺進行（háng）測量，以保證滿足所要求的公差範圍。

零件加工完後，做半成品檢驗，合格（gé）後方可轉入下道工序。

零（líng）部件全部加工完成後，將傳動（dòng）機構零件（jiàn）組（zǔ）成部件，各轉（zhuǎn）動部位運轉要（yào）靈活，不得（dé）有卡阻現象。

4）控製係統及安全裝置製作

根據圖紙（zhǐ）要求采購所需的電控元（yuán）件，購進後進行複檢，合格品（pǐn）方（fāng）可（kě）使用。

將所有配電（diàn）櫃所需的電控元件按圖（tú）裝配在配電櫃內並進行整體測試。

將附件（jiàn）合格的其它電控元件裝（zhuāng）入原包裝盒中統一妥善保存並做好記錄，以備現場安（ān）裝（zhuāng）時使用。